合理的润滑方法不仅可以提高设备的工作效率，并且可以保护设备使之使用年限延长，因此，合理的方法是设备效率和寿命的保障。
　　（1） 合理润滑技术是一门综合性学科，它主要根据设备运行工况，准确使用一种润滑方式而达到节能、减少磨损、备件消耗，延长设备使用寿命的目的，而设备工况根据行业不同、使用地点不同以及设备运行条件和生产对设备的运行要求不同，千差万别。设备人员应具备一定的润滑技术基础知识和经验。据了解，企业工程技术人员对设备润滑基本知识知道的很少，当然这与国内润滑技术的发展及大中专院校设定的专业学科有关系。即使有这一专业，也要以长期的工作来积累一定经验，这使得在某种程度上形成″空白″，使这项工作难以进展的主要因素之一。
　　（2） 上层管理者的重视程度不够，他们往往重视影响成本的主要因素，虽然设备润滑费用占的份额不大，但因此而造成的备件损坏、重新购置、停产损失等间接损失较大，其值难以估量，往往被人们忽视。
　　（3） 由于对润滑设备基础知识掌握不够，使用者基本上以原来使用什么，现在还用什么，或原来用什么价位，现在还用什么价位。如出现重负荷齿轮箱使用机械油，或冬季为防止″冻油″减速箱用变压器油一些极不合理做法，致使本应使用10-15年设备在1-2年内换备件或购置新设备的现象。
　　（4） 对本设备工况了解分析不够或经验不足造成对商品的盲目认可，虽然短期不出现润滑问题，但长期使用必然会产生设备运行不良等一系列问题。
　　（5） 采购方面，对推销商上门、质量差异不说，以价论价，特别是对不了解润滑产品的现性指标，或对厂家不要求提供一定的指标，造成一些商家浑水摸鱼，以次充好。
　　（6） 对设备故障分析、认识不够，对一些故障频繁的设备，工程技术人员绞尽脑汁从结构改进，分析到机械问题、设备设计不合理、操作问题，没有意识到润滑上的问题，而没有从根本上解决问题，造成故障停机，二、三个月更换轴承的现象，浪费较大。
　　（7） 设备推荐油品的认识，使用这由于对润滑产品的性能了解不够，一味听制造厂家推荐油品。缺点：①润滑设备制造商并不是油品经销商，其推荐油品带有一定的垄断性，往往在同一性能的油品基础上价格偏高，使企业承受不必要的损失②设备制造商并不一定了解设备的使用场合，也就是影响油品使用的工作环境，推荐油品有时不具备其合理性。