化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：
　　1.编制基础技术管理资料
　　应编制润滑设备卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。
　　2.定期检测
　　应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决电动润滑泵存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用电动润滑泵等设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换使用电动润滑泵等设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用润滑设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。
　　3.设备润滑
　　设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。
　　4.执行交接班制
　　操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。
　　5.日常管理
　　检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。