1.消除卸荷与换向液压冲击的措施
高压大流量液压回路在卸荷或换向时会出现压力冲击，并引起严重振动，消除这类问题的基本做法如下：
(1) 预先泄放回路中的压力 当人们通过适当方式泄放封闭在液压缸中的压力能，再操纵主液压系统，可消除压力冲击。
(2) 延长压力泄放时间 液控单向阀普遍应用于大型压力机保压与泄压。液压系统在保压过程中，油的压缩，管道的膨胀和机器的弹性变形所储存的能量在泄压时会突然释放；液压缸在保压终了返回过程中，可能上腔压力未泄完下腔压力已升高，使液控意向阀的卸载阀和主阀心同时顶开，从而引起液压缸上腔突然放油；二者合一，更加剧了液压系统的冲击振动与噪声。对于比例溢流阀，可通过调节放大电路板上相应的电位器改变泄压时间。
2．防止异常高压的措施
液压系统因起停液压冲击，外力或元件故障会形成异常高压。防止异常高压的基本措施是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。
（1） 在液压回路中设置溢流阀
（2） 减缓液压冲击 减缓液压冲击还可以通过设置液压缸端点缓冲措施和行程节流控制来实现。
3．防止压力干扰的措施
组合机床与冶金机械的液压系统一般都有多个缸同时工作各缸的负载不同，所需的工作压力也不同，若有同一油源，必然引起相互间压力干扰，如果每个缸各带一个油源，又会使液压系统过于复杂。解决这类问题的基本思路是通过适当方式将不同工作压力的液压回路隔离开来。
（1） 采用单向阀隔离液压回路 单向阀可保持液压回路较高的压力而不受其他因素的干扰。
（2） 采用单向和蓄能器隔离液压回路 有些液压回路要求压力保持平衡，在回路中设置单向阀和蓄能器既可隔开主油路，又可补偿内泄漏引起的压力下降，使回路压力始终平稳。